哪些原因造成了锅炉吹灰器过热器的爆管

作者:巩义市宇翔重工机械有限公司   添加时间:2019-04-11
     锅炉吹灰器在生产运行过程中,其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣,是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱,致使锅炉热效率降低,减少生产负荷,而且,当受热面积灰和结渣严重时,还可能导致意外停炉,造成重大经济损失。目前,多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等,但这些传统的吹灰器在操作和性能上,存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端,使用率很低,多数停置不用。因此,去除锅炉受热面积灰和阻止结渣,必须寻求新的技术。
       在使用吹灰器中造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多,那么今天吹灰器厂家带大家来看看设计因素:
1、热力计算结果与实际不符
热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算,即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验,致使过热器受热面的面积布置不够恰当,造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2、过热器系统结构设计及受热面布置不合理
对于大容量电站锅炉,过热器结构设计及受热面布置不合理,是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
吹灰器厂家
3、炉膛选型不当
我国大容量锅炉的早期产品,除计算方法上存在问题外,缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据,使设计出的炉膛不能适 应煤种多变的运行条件。炉膛结构不合理,导致过热器超温爆管。炉膛高度偏高,引起汽
温偏低。相反,炉膛高度偏低则引起超温。
4、设计时选用系数不合理
如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉,选用了不合理的受热面系数,使炉膛出口烟温实测值比设计值高80~100℃;选用的锅炉高宽比不合理,使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。

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